顺发起重助力广东高瓴凯旋科技，打造现代化超级工厂高能吊运体系

在汽车及电子通信行业飞速发展的当下，铝合金铸件作为关键零部件，其生产效率与质量至关重要。广东高瓴凯旋科技有限公司，一家拥有超 20 年行业经验、占地面积达 33,000㎡的现代化超级工厂，致力于燃油汽车铝合金传动铸件、新能源储能箱体等产品的研发与生产，年产铝铸件可达 50 万件。在其追求卓越生产效能的道路上，顺发起重提供的 QDO50/10t、QDO32/10t、QDO10t/5t 欧式起重机，成为了推动其生产流程顺畅运转的关键力量。

一、量身定制，适配多元生产场景

广东高瓴凯旋科技的生产涵盖多个领域，从燃油汽车零部件到新能源汽车核心组件，不同产品在生产过程中对吊运设备有着不同的需求。顺发起重深入了解其生产工艺，针对其生产车间布局以及不同产品的重量、尺寸特点，提供了多款欧式起重机。

在新能源储能箱体生产车间，大型箱体的搬运需要起重能力强且定位精准的设备。QDO50/10t 欧式起重机凭借其 50 吨的主钩起重量和 10 吨的副钩起重量，能够轻松应对大型储能箱体的吊运工作。其先进的变频调速系统，可以实现平稳的起升、下降和运行，确保在吊运过程中箱体不会因晃动而受损，保障了产品质量。

而在电子通信滤波铝制铸件的生产区域，虽然铸件重量相对较轻，但对吊运的精度和灵活性要求极高。QDO10t/5t 欧式起重机以其紧凑的结构设计，在有限的车间空间内灵活作业，同时高精度的定位系统可以精准地将铸件放置在指定加工位置，大大提高了生产效率。

二、高能稳定，保障生产连续性

对于年产量达 50 万件铝铸件的高瓴凯旋科技来说，生产的连续性是保障交付的关键。顺发起重的欧式起重机采用了先进的设计理念和高品质的零部件，确保设备的高能稳定运行。

QDO32/10t 欧式起重机在燃油汽车铝合金传动铸件生产线上，承担着频繁的吊运任务。其主、副钩的设计，能够同时完成不同重量部件的吊运，减少了设备的等待时间。此外，起重机的电气控制系统具备故障诊断功能，能够实时监测设备运行状态，一旦出现异常，可迅速定位故障点并发出警报，方便维修人员及时处理，极大地降低了设备的停机时间，保障了生产线的连续运转。

三、智能升级，引领未来发展

顺发起重不仅关注当下的生产需求，还着眼于未来发展，为高瓴凯旋科技的起重机配备了智能化升级模块。通过物联网技术，这些起重机可以实现远程监控和数据采集。

工厂管理人员可以通过手机或电脑实时查看起重机的运行数据，如起吊次数、运行时长、负载情况等，从而合理安排生产计划和设备维护。同时，智能预警系统可以根据设备的运行状态提前预测潜在故障，将故障扼杀在萌芽状态，进一步提高了生产的稳定性和可靠性。

广东高瓴凯旋科技有限公司相关负责人表示：“顺发起重提供的欧式起重机，完美契合了我们的生产需求，在提高生产效率、保障产品质量方面发挥了重要作用。而且智能化的设计，也让我们看到了未来工厂发展的方向。” 顺发起重与广东高瓴凯旋科技的合作，不仅为其打造了高能、稳定的吊运体系，也为汽车及电子通信行业铝合金铸件生产树立了新的典范，助力行业向更高质量发展迈进。