LD型电动单梁起重机改造老厂房：从轨道梁复测到控制方式的完整勘察表

原设备铭牌只能做索引，不能代替轨道梁复测

旧铭牌可提供额定起重量、跨度、起升高度和工作级别线索，但无法反映轨道经过多年使用后的直线度、接头高差、压板松动和梁体变形。复测时应把左右轨道分别编号，并保留测点位置，避免只写一个平均轨距。

若计划沿用原轨道和承轨梁，应同步整理原设计图、历次加固记录、沉降或裂缝记录。发现结构异常时，由具备相应能力的专业单位确认是否可以继续使用，不应由新设备参数反推旧结构一定满足。

净空要画剖面图，别只报一组梁下高度

老厂房的最低点往往不是屋架下弦，而是后来增加的消防管、风管、母线、灯具或检修平台。建议沿运行方向选择若干断面，分别记录轨顶到障碍物、地面到轨顶、吊钩最高点和吊运物最高轮廓。

LD产品页的主要尺寸表可帮助理解上方和侧向空间，但选取哪一组尺寸要与具体吨位、跨度、电动葫芦和控制方式对应。剖面图中还应标明开盖检修、拆卸电机和更换车轮需要的操作空间。

1. 屋架、横梁、消防喷淋、风管和照明的最低标高。
2. 滑触线或电缆供电位置及其与检修通道的关系。
3. 吊钩上极限、吊具高度、工件高度和地面安全距离。
4. 司机或维修人员可到达的上人路径和断电隔离点。

A3-A5与地控、室控、遥控应按任务重新选择

详情页给出A3-A5工作制度和多种操纵方式，说明同为LD型设备也需要根据使用频率和组织方式配置。偶发检修、连续上下料和多工位转运的动作次数、载荷谱与等待时间不同，不能仅沿用旧设备的控制形式。

地面手柄便于近距离观察但会形成随行路线；遥控改善站位灵活性，却要求明确遥控器交接、备用电池、急停和失联处置；室控还会增加司机室、登机和视线条件。控制方式应与通道和人员组织一起评审。

任务频率

每班循环数、连续工作时段、常用载荷占比

落位要求

允许偏差、慢速段、是否需要点动或双速

人员路线

操作员站位、随行距离、叉车和行人交叉点

控制管理

遥控器授权、交接、充电、备用和故障上报

安装前把运输、吊装、供电和停产窗口排成一张表

设备能否进入厂区、主梁在哪里卸车、采用什么吊装站位、旧设备何时拆除、供电何时切换，都会影响项目工期。安装服务页提出提前勘察运输路面、厂房净空和清场条件，正适合转化为可签字的进场条件表。

表格应写明责任人和完成日期。若某项条件需要土建、消防或生产部门配合，应在设备发运前关闭问题，而不是等安装班组到场后再协调。

勘察结束后应形成四张可复核附件

一份高质量勘察结果至少包含轨道测点表、厂房净空剖面、安装物流路线图和责任边界表。四张附件互相引用同一套尺寸和设备编号，采购、生产、安装和验收人员才能围绕同一现场版本沟通。

任何无法确认的数据应明确标为待复测，并设置关闭日期。空白项不能用“按现场”代替，因为它会把设计阶段的问题推迟到施工阶段。