吴志平感觉到，佛山装备制造业企业之间的技术对接愈加频繁了。作为佛山市机械装备行业协会的秘书长，去年以来，他见证了不少设备生产商，应用机器人自动化技术对生产线做自动化改造。在协会933家会员企业中，约35%已经或准备开展技改。

工业是佛山产业经济的重要组成部分，工业技改开展情况直接关系到实体经济可持续发展后劲。自2015年至去年上半年，佛山工业技改投资总额持续保持在全省第一的位置，较大规模的机器换人替换了重复性劳动，企业技改也逐渐向信息系统、研发模式创新等方向纵深发展。

在新的市场环境下，今年上半年佛山技改投资增速有所放缓。为促进该领域投资扩规模、稳增长，8月，佛山出台了《佛山市工业企业技术改造固定资产投资奖补实施方案（2019—2021年）》，以更广的覆盖面、更大的奖补力度为工业企业送去真金白银的扶持。

产业升级的“引擎”传来轰鸣，佛山深化技改能否打开新的局面？

打消企业技改顾虑

技术结对子还需“红娘”

佛山以工业立市，工业投资涉及的是佛山增量工业项目以及存量工业项目的再加码，是反映区域工业发展信心的重要指标，这当中就包含了技改投资。

数据显示，从2015年到2017年，佛山市工业投资、工业技改投资总额连续三年位居全省首位，共有3312家规模以上企业开展技术改造，占规模以上企业的58.4%，开展技术改造企业数量居全省第一。

到2018年上半年，佛山技改投资总额继续领跑全省。按照技术改造三年行动计划，从2018年至2020年，佛山将推动超过3600家工业企业开展技术改造，工业技改投资年均增长22%以上。

这些数据的可喜之处在于，它们表明佛山的投资主要流进实体经济，流向技术改造、研发等创新环节，这是在投资未来，为佛山发展铺就坦途、改出智造蓝图。

但面对技改，一些中小企业态度比较谨慎，会存在不懂怎么改甚至不敢改的顾虑，新的市场环境下，今年以来佛山技改投资增速有所放缓。在吴志平看来，这一现象是多方面原因导致的。

“一是企业对新产品市场推广的信心不足。”吴志平分析，技改能带来产品质量提升、新产品面市等成效，但这也意味着产品定价较以往更高，企业对产品销售前景信心不足、预期不高，不少新品还可能遭遇仿造山寨货“劣币驱逐良币”；其次，部分中小企业面临融资难困境，难以从金融机构获得长期融资支持；此外，推进技改需要高层次人才的智力支撑，但企业往往面临研发、销售、管理人才紧缺的问题。

吴志平表示，从外部因素看，相关部门应当加强对知识产权的保护力度，增强企业开展技改的底气与信心；行业协会及服务机构应通过各种渠道收集行业信息，帮企业牵线搭桥，推广新产品、新技术，做好企业技术对接的“红娘”。

目前，该协会933家会员企业中，约35%已经或准备开展技改，而这些需求中，有不少可以在佛山本土企业中配套消化。

去年，佛山一家做弯管机械的企业，根据自身的技术优势，整合医疗器械生产企业的弯管焊管需求，决定投资1600万元的不锈钢管自动化弯管焊管项目，但其只有自动化弯管技术，却缺少自动化焊管技术。

对此，佛山市机械装备行业协会推荐了另一家专注机器人自动化焊接技术的会员企业与其技术对接，使其不锈钢管自动化弯管焊管项目成功落地，目前该公司的业务饱和、效益良好。

“行业协会的作用尤其重要，协会往往掌握着企业的第一手资料，了解企业个性化需求，能为不同企业提供个性化服务。”佛山市工业和信息化局技术创新科科长万赛芳说。

机械臂、工业机器人已经广泛出现在了佛山工业企业的生产车间。戴嘉信摄

技改亟待开新局

为企业投资未来强心

这几日，万赛芳所在的科室格外忙碌，不断有企业通过电话、网络平台等方式，咨询佛山最新的促进工业企业技改投资政策。

8月中旬，佛山出台《佛山市工业企业技术改造固定资产投资奖补实施方案（2019—2021年）》，明确单个在库规模以上工业企业当年可获得技改固投奖补资金总额最高1亿元，单个其他工业企业可获得相应奖补资金最高6000万元。这是佛山以普惠制支持方式，以更大的奖补力度，为企业技改强心鼓劲。

“以往我们主要采取竞争性分配，此次采取普惠制支持方式，不仅包括规模以上企业，也涵盖了众多的规模以下中小企业；不仅针对单个项目，也包含了企业的多个项目；不仅扶持项目的设备，还扶持包括土地购置和建安工程在内的固定资产投资。”万赛芳说。

佛山技改投资多年领跑全省，离不开长期的政策支持。以往，佛山多份文件明确指向促技改。

早在2017年，《佛山市推动机器人应用及产业发展扶持方案（2018—2020年）》印发，成为佛山市有史以来针对机器人行业扶持力度最大的方案，首次扶持以融资租赁方式购置机器人，同时对企业以自有资金购买机器人等情况，给予不同程度的扶持资金。

同年年底，“佛十条”明确提出支持企业开展技改，放宽技术改造事后奖补政策享受范围；2018年，修订版“佛十条”细化扶持资金，提出2018—2020年，市级财政每年安排1.3亿元专项扶持资金，支持企业应用机器人、机器人应用示范企业建设等工作。

“各项运营成本降低，产品利润更高，企业自然会投入更多资金进行技改、研发。”谈及往期政策对佛山企业的支持，广东嘉腾机器人自动化有限公司副总裁陈洪波曾如是说。

“技术改造是企业发展过程中永恒的主题，它如同一次次的新陈代谢。市场红火的时候，技改是企业增资扩产的必经之路；市场平淡的时候，技改更是企业积蓄力量、实现弯道超车的重要举措。”广东伊之密精密机械股份有限公司副总经理余焯焜表示。

佛山企业的生产车间内，机械臂有序运作。戴嘉信摄

机器换人之后

智能化生产迈向纵深发展

广东顺发起重设备有限公司（下称“顺发”）生产车间内，10台机械手有序运作，一年来，公司投入约600万元对生产线进行自动化改造，实现了操作工人减半的同时，产能增加50%。虽然目前改造投资尚未回本，但公司总经理彭浩林坚信，用机械手改造生产线的路子走对了。

“起重设备制造环节以电焊为主，重复性劳动量较大，年轻人不愿做这一行，这几年每逢年后开工，企业常面临招工难题，而即使把人招来，人员流动性也不小。”彭浩林说。

事实上，按照广东维杰汽车部件制造有限公司的一位负责人计算，一台焊接机器人平均售价在40万元上下，加上维护、运营等成本，总成本约60万元，年均成本约6万元，相比人工成本更低，24小时连轴转的机器人，一般3年左右就可以实现成本回收。

作为一家中小企业，顺发自主投资数百万元做技改并非易事，在一条总长30多米的生产线上，操作台平整度、衔接精度至关重要。起初，机械手实际应用表现与电脑模拟效果存在偏差，公司额外花费了两个月调试参数，并委托第三方公司设计焊接课程供工人学习，弥补他们在新型操作领域的理论不足。

生产线自动化是工业企业技改的重要一环。在佛山的机器换人趋势和政策扶持之下，机械臂、工业机器人已经广泛出现在了冲压车间、纺织生产线、搬运车间、食品生产线上等。去年，佛山传统产业改造升级力度加大，引导1224家规模以上工业企业开展技术改造和智能化高端化改造，其中推广应用机器人3014台，较2017年增长35%。

伊之密的生产线模块化改造正稳步推进。“不同于汽车制造生产的流水线式作业模式，模压成型装备制造行业存在单台机器自重大、多品种、小批量等特点，本来不利于装配流水线的使用。”余焯焜表示。

为不断优化制造工艺和品质控制的流程，2018年，伊之密从部装开始，对电箱和锁模机构改用采用流水线装配，在人员不增加的情况下装配效率可提高20%左右。2019年，伊之密开始尝试对小吨位机器用流水线模式实现总装，缩短了产品交货期。

随着企业技改推向纵深，一些领先企业还通过信息系统的革新、技术的迭代创新改变了生产和管理方式，硬投入与软投入结合。

仕诚机械引入先进ERP（企业资源规划）系统，对制造全流程量化分析、实现定制化生产的同时，效率提升近3倍；唯尚家具通过工业互联网改造，工厂产生了“自思考”的能力，平均每年提升10%—20%的效率；海天味业通过信息化软件，描绘酱油生产119道工序的大数据图像，让机器手按“菜单式”生产出的酱油符合工艺标准。

在余焯焜看来，新增厂房和设备固然重要，但同样需重视再造生产流程、革新管理模式、推广互联网技术以及引进培育人才。相比于硬投入，这些软性投入的资金量不一定很大，但却可能取得倍增的成效。